制備工藝
將納米材料、交聯劑、廢舊聚乙烯在30~60℃下2250~2750r/min的高速混合機中混合3~8min后,在180~195℃的雙螺桿擠出機中交聯、原位分散,得到熔融狀態的再生聚乙烯,熔融狀態的再生聚乙烯由雙螺桿擠出機通過與雙螺桿擠出機率聯的設定計量的熔體泵進入160~175℃的塑料管材擠出機頭,經50~90℃冷卻定型,一步法制得聚乙烯管所述的設定計量與所述的聚乙烯管材直徑及壁厚相匹配.通常根據管材壁厚和直徑計算單位時間內需要多少體積聚乙烯熔體,調節熔體泵轉速,保證適當的熔體供應量。

示例：
以表面改性碳酸鈣為填充物為例。配方如下:

廢舊聚乙烯84% 
表面改性碳酸鈣15%

白油0.25%
ВPO0.5% 

 抗氧劑1010 0.5%

硬脂酸0.5%
按配方稱量后,在50℃下2500r/min的高速混合機中混合8min后,在180~195℃的雙螺桿擠出機中交聯、原位分散,得到再生聚乙烯,再生聚乙烯熔體經90r/min的計量熔體泵進入175℃與200mm管材相匹配的擠出機機頭,經70~90℃冷卻定型,得到外徑為200mm的聚乙烯管材。